Hoe komen drinkflessen eruit?

Blaasvormproces is een tweerichtingsrekproces, hierbij is huisdierketting tweerichtingsverlenging, oriëntatie en rangschikking, waardoor de mechanische eigenschappen van de flessenwand worden verbeterd, de treksterkte, anti-treksterkte, antiponssterkte en heeft een goede luchtdichtheid. Hoewel rekken helpt om de sterkte te verhogen, maar ook niet kan overstrekken, om de rekingangsratio te regelen: radiaal niet meer dan 3,5 tot 4,2, axiaal niet meer dan 2,8 tot 3,1.

De wanddikte van de knuppel mag niet groter zijn dan 4,5 mm. Blaasflessen liggen tussen de glastemperatuur en de kristallisatietemperatuur, in het algemeen geregeld tussen 90 en 120 graden. In dit interval wordt PET weergegeven als een stuiterende toestand, snel blaasvormend, koelvorm ding-vormig na transparant wordende fles.

In éénstapsmethode wordt deze temperatuur bepaald door de lengte van de koeltijd in het spuitgietproces (bijv. Aoki-flessenblazer), om zo de relatie tussen het injectie-blazende tweestation te overbruggen. Tijdens het blazen van plastic zijn er: rek - één slag - tweede slag, drie bewegingen van de tijd zijn erg kort, maar moeten goed samenwerken, vooral de eerste twee stappen bepalen de algehele verdeling van materialen, blazende fleskwaliteit.

Daarom, om goed aan te passen: stretch start timing, stretch snelheid, pre-blow start- en eindmachine, pre-blaasdruk, pre-blaasstroom, enz., Indien mogelijk, is het het beste om de algemene temperatuurverdeling van de knuppel, de temperatuurgradiënt van de buitenwand van de billet. Bij het snelle blaasvorm- en koelproces ontstaat er spanning in de wand van de fles. Voor opblaasbare drankflessen kan het interne druk weerstaan, goed, maar voor hete vullende flessen om ervoor te zorgen dat het boven de glastemperatuur komt om het volledig vrij te laten.